冲压模具

大型冲压模具，冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：

　　（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查数控转塔冲床模具的导向套和模具是否润滑良好。
　　（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
　　（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
　　（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
    （5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
　　（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
　　（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
　　（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
　　（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
　　（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。