复合跳步冲压模具

复合跳步冲压模具，1.单工程冲压模具:利用单站模具完成所需要的冲压作业,是构造上最简单之冲压模具,大多以人工操作之,
2.复全工程五金冲压模具(CPMPUND DIE):利用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或以上的冲压加工制程,是制品尺寸精度控制最佳之冲压模具,
3.连续工程五金冲压(PROGRESSIVE DIE):送条于冲压过程中是处于连续状态,利用送料装置逐次将料条移动一个磅料节距滴用于大量快速生产方浮法,此类冲模可细分为冲切型连续冲模,含弯曲工程之连续冲模,引伸型连续冲模等三类.
4.传送工程冲压模具(TRANSFER DIR)奕是连续冲压加工方式之一,与连冲模最大特征是在冲压过程中胚料是处于分离状态,利用机器手臂或伟送机构逐次移动一设定的送料节距,经过多站工程完成制品之冲次生产.

多年的生产中总结了一套对五金冲压缺陷有效的经验和方法。以下跟大家分享。
A:易发生重大质量问题的主要时机:
首件检验阶段   缺陷 1.架模生产首件确认,未仔细核对图面或样品,仅量测主要尺寸,导致对其它问题疏忽检验. 2.交接班对模具状况未交接清楚,首件时误认为OK,而疏忽检验,导致生产批量不良. 3.修模后首件,仅对维修之问题进行确认,疏忽其它质量问题确认.   对策
1.首件中特别注意到与 SIP 之孔位对比,成型尺寸量测,字模,压印确认及相关信赖性测试. 2.加强交接班工作和    录,对有异常之冲压模具或产品要特别注意做好直接交接或样品说明. 3.修模后确认还要同时检验孔位及相关尺寸,防止装错,装反或漏装冲头零件.
生产阶段 缺陷
1.因很久未生产,对产品质量标准生疏,易发生管制方面的疏漏. 2.模具很久未生产和保养,达不到质量要求,易发生很多问题. 3.作业员对模具生产操作弯得生疏,易发生作业不良引响质量.
对策
1.当有此种产品生产时,应当作新产品之状况提出,解决生产中质量管理的问题. 2.投入生产时作为重点进行管制,稳定后才可以当作正常品生产作业. 3.投产时依照 SOP 要求对作业员进行再教育,使其了解操作方式后才可以生产,并监督是否执行
产品变更阶段
缺陷 1.知讯来源不准确,内容传达不充分导致变更确认疏忽产生质量问题. 2.新旧品切换方式不明确,旧品处理不彻底. 3.未及时订定变更后的质量标准,管制上出现疏漏. 对策
1.对知讯来源要理清正确的部门和核准权限,并要求以文件形式进行资讯讯传递. 2.新旧品做好标示和隔离工作,并将处理方式以文件形式通知到相关单位落实管制. 3.提前做好变更产品之质量标准考虑,产品送样阶段就着手标准之订定和倡导教育.